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    破損硬質合金銑刀刃磨損原因剖析 ?

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    破損硬質合金銑刀刃磨損原因剖析 ?

    發布日期:2019-11-22 作者:admin 點擊:

    破損硬質合金銑刀刃磨損原因分析

    成形硬質合金銑刀因為形狀公差小而被廣泛運用,因不能直接替換刀片,銑刀崩刃后大多做作廢處理,極大地提高了加工成本。

    1.加工資料屬性

    在切削鈦合金時,因為鈦合金的導熱性差,切屑簡單粘接在刀尖刀刃鄰近或形成積屑瘤,在刀尖鄰近的前、后刀面上形成高溫區,使刀具紅硬性喪失,磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中,粘結物和熔接物遭到后續加工的沖擊,在被逼迫沖離的過程中會帶走部分刀具資料,造成刀具的缺損和破損。此外,當切削溫度到達600℃以上時,零件外表會形成硬化硬層,對刀具發生強烈的磨損效果。鈦合金彈性模量低,彈性變形大,挨近后刀面處工件外表回彈量大,所以已加工外表與后刀面的接觸面積大,磨損嚴重。

    2.正常磨損

    在正常出產加工中,當接連銑削鈦合金零件余量到達15mm-20mm時就會呈現刀刃磨損嚴重的狀況。持續銑削的功率極低,而且加工件外表光潔度很差,不能滿意出產和質量要求。

    3.操作不當

    出產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中,裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具呈現崩刃、破損、折斷等狀況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外,還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等外表缺陷,不只影響銑削面的加工質量,嚴重時還會導致加工件作廢。

     image.png

     


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    關鍵詞:硬質合金銑刀,內冷鉆頭,內冷孔鉆頭

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