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    造成中心鉆折斷的原因有哪些你知道嗎

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    造成中心鉆折斷的原因有哪些你知道嗎

    發布日期:2018-11-23 作者:admin 點擊:

      中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。在車床上加工軸類零件,往往需要在軸的兩端面鉆中心孔。中心鉆一般都是高速鋼材料制成,鉆頭部位直徑比較小,在實際加工過程中,一不小心中心鉆就會折斷。那么,造成中心鉆折斷的原因有哪些呢?有沒有什么預防方法?

     

      我們根據經驗總結出以下幾點原因:

     

      1、中心鉆的中心與工件的中心有偏差

     

      這個原因主要是車床尾座中心與主軸中心不一致造成的。

     

      在進行鉆中心孔加工工序時,首先要確定一下尾座與主軸的中心位置是不是準確,如是左右的偏差,可直接調整尾座。調整方法是:尾座兩邊各有一個調整螺絲,用板手旋轉調整螺絲,直至尾座中心與主軸中心重合。如果是尾座偏低,就需要將尾座拆開,在尾座中間層內墊入厚薄不同的薄片。如果是尾座偏高,就要鏟刮尾座。(建議不要去動車頭箱)。

     

      2、工件端面留有凸頭

     

      由于在加工端面時,車刀中心沒有對準,或高或低造成端面中心留有少許凸頭。中心鉆進入端面時,鉆芯尖頂在凸頭上,稍有偏斜,中心鉆頭就會折斷。

     

      在加工端面時,車刀的安裝高度一定要與工件的旋轉中心一致,車削端面時,決不能在工件中心留下一點點的凸面,如果用的是45°刀,還可在工件中心處車上一個小坑,就更利于中心鉆的定位。

     

      3、切削用量選擇不當

     

      切削用量選擇不當,也會造成中心鉆的折斷。大家知道,中心鉆一般都比較小,小的軸類只要用到Φ2mm的中心鉆。這么小的直徑,即使用1000轉的轉速,其切削速度也只有6.28米/分。再說,一般鉆中心孔都是用手搖尾軸進刀,由于手搖時想圖快一點,進刀量一快,又不均勻,更容易折斷。因此,在鉆中心孔時,切削速度也不能太慢,進刀速度千萬不能快,進刀速度要均勻,手上一定要有數,加上一定的冷卻潤滑液,在鉆到要求尺寸后,原地不動停上1-2秒鐘,等中心孔圓順后再退出,這樣加工的中心孔一定會很漂亮。

     

      4、沒有加潤滑液

     

      在鉆中心孔時,沒有加潤滑液,會造成切屑在中心孔內排泄不暢,卡住中心鉆,造成折斷。因此,在鉆中心孔時,要適當加一些水性或油性的潤滑液,這不但可順利排屑,還可增加中心孔的光潔度。

     

      了解了造成中心鉆折斷的原因后,我們再講講產品的使用方法。

     

      (1)刀具在使用前,要洗凈防銹油脂,以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。用戶要根據被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆型號。

     

      (3)鉆孔前的中心鉆應達到所需的位置精度。在加工時出現有異常情況應立即停止,查清原因后方可加工;注意刃口的磨損情況及時修復;刀具使用后要清洗上油,妥善保管。

     


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